随着生产模式的不断变化，和人们对于产品的需求量不断加大，作为整体加工的首要器械，注塑机就成为生产行业的宠儿，尤其是随着塑胶原料的多样化，现在无论是作为产品本身还是作为包装使用，注塑机的未来都是非常明朗的。尤其是塑包铝注塑机，作为我们生活中需求量最大的产品制造器械，在市场中更是有着非常不错的口碑。可是

油品发黑变质和压力不稳的现象与液压油抗氧化性能较差密切相关。由于液压油在工作时常处于高温高压的极端环境，若油品抗氧化性能较差，容易在金属的催化下发生氧化反应，液压油中烃类化合物会与含氧杂环结合形成胶质产物，这些胶质产物就是我们平常所说的“油泥”，也是影响设备运行效率的罪魁祸首! 小编这的工程师

1)加温是对输送进料筒的塑料粒子进行熔融成粘流状,冷却是对加料座,模具和油温的冷却。 2)加温就是在料筒外壁安装电热圈，通过电脑操作显示屏设定塑料加工温度，电热圈通电加温，料筒上热电偶将加热的实际温度传感给电脑操作显示屏;显示屏显示当时料筒的实际温度，当温度加到设定温度的范围值内再保温15分钟

1、注塑机机筒(料管)在温度未达到预先设定时的，暂时先不要开启动机器。 2、防止金属碎片及杂物落入料斗，注塑机如果是要加工回收料的，需要加上带有磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。 3、为了避免螺杆后退时损坏传动系统零件，在使用防涎时需要确定料筒内塑料完全熔融。 4、在加工使用新塑料时，

如何选择适合自己产品的BMC注塑机，我们首先要先了解BMC料的相关知识，所谓的BMC(DMC)材料 是Bulk(Dough) molding compounds的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料)以及各种添加剂经充

注塑机控制系统的发展变化是随着行业发展要求同步进行的。近年来，由于国内塑料加工行业的结构调整，加工企业间的竞争日趋加剧，如何降低加工成本，提高加工效率，成为塑料机械生产厂家急需解决的课题。而注塑机控制系统本身，也应朝着节能环保的方向发展。 为了迅速满足市场需求,我公司开发了A系列精密节能型注塑机，

当注塑机控制电路发生故障时，首先要问、看、听、闻，做到心中有数，所谓问，就是询问注塑机操作者或报告故障的人员故障发生时的现象情况，查询在故障发生前有否作过任何调整或更换元件工作;所谓看，就是观察每一个零件是否正常工作，看控制电路的各种信号指示是否正确，看电气元件外观颜色是否改变等;所谓听，就是听电路

通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择注塑机前必须先收集或具备下列资讯：模具尺寸(宽度、高度、厚度)、重量、特殊设计等;使用塑料的种类及数量(单一原料或多种塑料);注塑成品的外观尺寸(长、宽、高、厚度)、重量等;成型要求，如品质条件、生产速度等。 在获得

市场上改良版本主要是电气保护，这是因其安装方便、设计改动量少、成本低。 改良措施1：主要解决安全门开关坏或输入回路短路，处于锁模条件触发状态的安全隐患。 具体改良措施如：前安全门关闭过程中，两个安全门触发开关在规定时间内(如力劲注塑机3s内完成状态转换)转换原先状态，达到锁模条件所需状态