油品发黑变质和压力不稳的现象与液压油抗氧化性能较差密切相关。由于液压油在工作时常处于高温高压的极端环境，若油品抗氧化性能较差，容易在金属的催化下发生氧化反应，液压油中烃类化合物会与含氧杂环结合形成胶质产物，这些胶质产物就是我们平常所说的“油泥”，也是影响设备运行效率的罪魁祸首!

小编这的工程师仅用了简单的三招，就让生产设备“重焕新生”。

第一招：彻底冲洗液压系统在更换新液压油前，必须对液压系统进行彻底的冲洗，以去除系统元件中残留的油泥。系统冲洗后的目标清洁度通常会设定比正常工作时高两级，如正常工作时为NAS8级，则冲洗的目标清洁度应设定为NAS6级。为了避免损坏液压系统中的敏感元件，油箱、过滤器、油缸、蓄能器、油泵和马达等重要元件必须从冲洗回路短接或拆除，分别接入不同的回路进行清洗。在开始冲洗前，需要检查每个冲洗回路是否连接完整，确保整个冲洗系统没有死区/死角，所有的元件、管道和接头都能够获得特定的流速和雷诺数。

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第二招：更换合适的润滑产品众所周知，空气在液压油中有两种存在形式：可见的气泡和不可见的溶解性气体。对于可见气泡，在消泡剂的帮助下，给予油品足够的停留时间即会自行消除。但不可见的溶解性气体不仅无法在油品中完全消除，还会随着液压油进入油压泵，被泵送至滑动轴承的高压区。被压缩的空气温度会急剧上升至750℃以上，产生的炽热微小气泡会使周围的液压油高温氧化分解，从而产生油泥粒子，这些粒子会悬浮在油品中，随着油品进入低压区，最终造成油品发黑以及系统压力不稳定等问题。拥有出色抗氧化性能的美孚DTE25抗磨液压油可帮助改善液压系统的润滑状况，其平衡配方所表现出的综合性能，可为精密阀件在高压、高速运行中，提供可靠的抗磨保护，满足使用高压、高输出泵的液压系统，以及其他液压系统元件如紧密间隙伺服阀和数控机床的严苛需求。

第三招：定期油品分析，帮助监控系统运行状况为了进一步提升企业的润滑效益，全面的油品分析服务可为企业提供所需的数据，帮助操作人员更好地了解设备的运行状况，掌握影响设备运行效率和生产力的关键点，帮助企业避免非计划设备维护、维修和更换，保护企业的生产设备和业务。