1、模板平行度：模板平行度最能反映模板的情况夹紧部分不会导致产品失败，并在设备和模具的磨损也同步增加。厦门注塑机模板初始并行可以反映在通过横梁和产品的夹持运动分析的外观，但确切的情况下，需要检测由其他设备导出的千分表。人员的模板平行度的调整应是熟悉的一步一步来，否则调整不当更大的机器损坏。

2、模厚调整：厚度调节系统应定期使用，模具的厚度应从最厚处来回调节到最薄处，以保证运动平稳。对于长期使用同一模具制造的机器，必须进行此项检查以避免故障。

3、中央润滑系统：所有的机械移动部件都需要具有适当的润滑，并且中央润滑系统是目前厦门注塑机的必要之一。应定期检查中央润滑系统的油量，使用的润滑油应清洁无杂质，确保在所有润滑位置有润滑油供应。发现油管堵塞或泄漏应立即更换或修理。大多数机械磨损是由于缺乏润滑而引起的，因此我们应充分注意润滑。

4、保持各动作的畅顺：振动或运动不平稳，因为速度调整可能是不适当的，时间和速度的变化或机械不协调，从而导致压力调节器。这种振动会加速厦门注塑机部件的磨损，使螺丝松动拧紧时，就应减少和避免振动。

5、轴承检查：轴承工作时有异响，或温度升高，说明轴承内部已磨损。应及时检查或更换，重新加注润滑脂。

6、注射系统：注塑机的核心部分是注射螺杆、反套圈和圆柱体，这决定了加工的质量和效率，必须使其处于良好的工作状态。首先，应采取必要措施防止非塑性碎片混入塑料材料流中，注意检查螺杆与圆柱体之间的正确间隙，正常间隙应能密封塑料回流，产生塑性所需的剪切效应，当发现熔融胶运动缓慢，熔融材料有斑点和黑点，或产品形成不稳定时，应检查厦门注塑机螺杆、反向环和圆柱的磨损情况。