1.塑料的处理：由于PET大分子结构中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较重要敏感，当水分进行含量明显超过极限时，在加工中PET分子量不断下降，制品带色、变脆。因此，注塑机制造厂家提醒在加工前，塑料的干燥温度为150℃，超过4小时；一般为170℃，3-4小时。 空气喷射法可以用来检查材料是否完全干燥。 PET瓶空白回收率一般不超过25%，且回收物料要彻底干燥..

2.注塑机选用：由于PET的短的稳定时间的熔点，并具有高的熔点，因此，使用多个温度控制部，因为较少的摩擦热塑化注入系统的需要，该产品（包括进料入口）不小于注射机的实际重量的2/3的量。

3.模具及浇口设计：PET瓶胚，一般用热流道模具设计成型，模具与注塑机模板系统之间没有最好就是要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。注塑机制造厂家着重提醒，模具的排气必须提供充足，以免出现一个局部过热或碎裂，但其排气口深度一般我们不要超过0.03mm，否则企业容易导致产生飞边。

4.熔胶温度：可用的空气射击测量，范围为270至295℃，增强水平GF-PET可设置为290至315℃等。

5.注射速度：注射通常更快，防止在注射过程中过早凝固。但过快，剪切速率，材料变脆。浇口通常在4秒钟内完成。

6.背压：越低越好，以免出现磨损。一般不超过100bar，通常我们无须通过使用。

7.滞留时间：不要使用太长的保留时间，以防止分子量下降，并尽量避免温度超过300℃。 当停机时间小于15分钟时，只需进行空枪处理；如果超过15分钟，用粘度PE清洗，并将桶温降低到PE温度，直到重新启动。以上是注塑机制造厂家的经验意见，如有其他问题请咨询我们的客户服务电话13686665453。