经常听到师傅说“注塑产品发脆或易断变形是由于什么原因造成的呢?这个问题涉及的就不是单一方面所造成的了，它可能是原料问题，或是模具及立式注塑机方面的问题。下面由立式注塑机制造厂家说说可能造成的原因有哪些?

1.喷射压力不足;背压太小，固体原料不足;背压过大，剪切、摩擦热增加;火速太慢，没有完全结晶;

2.模具温度过高，原料过热，腐烂，变质;模具温度太低，没有完全结晶;

3.注射和保持时间不足;8.停机时间长，周期长;储存时间太长了。添加太多或过多的灰尘;

4.原材料强度，韧性不足，粘度不够;添加剂不合理，或增加太多;原料未完全干燥;腔内结构不均匀，接头太远;

5.模具喂料不均匀，冷却井不足，产品设计的内壁太薄，不能用辐射加固。

6. 立式注塑机温度控制不稳定，精度高。进料管的回流或内部死角;

7.如果喷射不合理，则塑料体的应力增加，裂缝发生，塑料体在后期没有适当冷却，容易开裂;

以上这些异常产品烧焦、发脆异常，都可以通过控制最终的喷射速度，可以避免或减少飞边、烧损、捕集等缺陷。充型结束后减速可防止过充型腔，避免飞边，降低残余应力。通过降低排气速度，特别是在注射结束时，也可以解决立式注塑机模具流道末端排气不良或填充不良造成的空气滞留问题。